滚筒输送机结构：根据驱动方式，可分为动力滚筒线和无动力滚筒线。根据布局形式，可分为水平输送辊线，倾斜输送辊线和转向辊线。也可以根据客户要求进行特殊设计，以满足各种客户的要求。标准规格的内部宽度为200、300、400、500、1200mm等。

   滚筒输送机还可以根据客户需要采用其他特殊规格。转弯线的标准转弯半径为600、900、1200mm等。也可以根据客户要求采用其他特殊规格。直辊的直径为38、50、60、76、89mm等。

   在重力滚筒输送机的应用中，使用开放式或钢制盖可以避免增加轴承的摩擦力。尽管轴承的使用温度可以高达170°C，但是钢屏蔽轴承的使用温度不能超过100°C，因为屏蔽罩会变形。当温度在0°C至65°C范围之外时，必须考虑特殊的润滑问题。在较高温度的应用中，应增加传送带的负载间隔并迅速移动以减少滚筒的热吸收。并且有滚筒冷却装置。滚筒的负荷能力由轴承的负荷能力和滚筒的宽度决定。基本轴承承载能力由经验公式和实验测试确定。并由狭窄的输送机进行评级。如果宽度增加，则由于轴的变形，辊子的负载能力将降低。重力滚筒输送机的负载能力与所选组件有很大关系。

滚筒输送机宽度的选择：
    对于直线段输送，一般情况下选取滚筒长度W比货物宽度B宽50~150mm，对定位有要求时可往小的选，取10~20mm。对于底部刚性很大的货物，在不影响正常输送和安全的情况下，货物宽度可略大于辊面长度，一般取W≥0.8B。 对于转弯段，影响滚筒长度W的不仅仅是货物宽度B，货物长度L和转弯半径R对其均有影响。可根据下图中公式通过计算得出，也可在下图所示中绕中心点转动长方形输送物L*B，确保输送物不擦碰输送线内、外导向边并有一定余量。后再根据不同厂家的滚筒标准做适当调整。

滚筒安装方式多样，可供选择的有弹簧压入式、内螺纹、外螺纹、扁榫、半圆扁（D型）、销孔等。其中内螺纹为常用，弹簧压入次之，其他方式均用在特定场合，为不常用方式。
内螺纹：

a.它是链轮辊筒等动力式输送中的安装方式，通过两端的螺栓，把辊筒和机架连接成一个整体；

b.安装和拆卸辊筒耗时相对长；

c.机架安装开孔不应过大，以减小安装后辊筒的高度差（间隙一般取0.5mm，以M8为例，建议机架开孔Φ8.5mm）；

d.当为铝型材机架时，建议选择“大轴径小螺纹”的配置，防止锁紧后轴穿透铝型材。